16. KUNSTSTOFF-DIA(hr)LOG®

In seinem Vortrag präsentierte Frank Schockemoehle das sogenannte TSG-Verfahren (Thermo-Spezial-Granulieren), mit dem sich Rezyklate prozessstabil und emissionsarm verarbeiten lassen. Dabei wurde deutlich, dass es nicht nur um den Einsatz von Recyclingmaterialien geht, sondern um die ganzheitliche Optimierung entlang der gesamten Prozesskette. Die Pöppelmann-Gruppe setzt das Verfahren in verschiedenen Produktbereichen ein und konnte den CO₂-Fußabdruck signifikant senken – bei gleichzeitig hoher Bauteilqualität.

Dr. Michael Rieck von der AKRO-PLASTIC GmbH stellte vor, wie sich additive Fertigung und Compoundierung künftig stärker miteinander verzahnen lassen. Dabei ging es insbesondere um den Einsatz von 3D-Druckverfahren zur frühen Validierung neuer Materialformulierungen. In Kombination mit angepassten Kunststoffcompounds eröffnet dies neue Möglichkeiten für individualisierte Produkte, schnellere Entwicklungszyklen und eine effizientere Markteinführung – insbesondere für Kleinserien oder funktionsintegrierte Bauteile.

Zum Abschluss des 1. Tages konnten die Teilnehmenden in einer Live-Demonstration im Competence Center der AKRO-PLASTIC ein Bild davon machen, wie moderne Compoundierungstechnologie heute aussieht. Gezeigt wurden Prozessbeispiele aus der laufenden Produktion, aktuelle Anwendungen und technische Lösungen, etwa im Bereich Materialentwicklung, Dosiertechnologie und verfahrenstechnischer Optimierung. Die Praxisdemonstration ist seit Jahren ein fester Bestandteil des DIA(hr)LOG® und unterstreicht den Anspruch, Theorie und Anwendung konsequent zu verknüpfen.

Alexander Heitbrink präsentierte eine neuartige Technologie zur Metall-Kunststoff-Haftung, basierend auf Polyketon-Compounds. Die sogenannte MPDB-Technologie (Multi Point Direct Bonding) ermöglicht eine zuverlässige Verbindung zwischen Metall- und Kunststoffbauteilen, insbesondere bei thermisch hoch belasteten Anwendungen. Der Vortrag zeigte auf, wie die Erwin Quarder Group dadurch neue Funktionsintegration in komplexen Baugruppen realisieren kann – z. B. in Wärmemanagementsystemen.

Joachim Friedrich der K.D. Feddersen Holding GmbH stellte im Anschluss ein KI-gestütztes Frühwarnsystem zur Fehlchargenerkennung vor. Ziel ist es, in der laufenden Produktion über Sensorik und smarte Algorithmen Auffälligkeiten in Echtzeit zu erkennen und so Ausschuss zu reduzieren. Anhand von Praxisbeispielen wurde gezeigt, wie Künstliche Intelligenz die Qualitätssicherung proaktiv unterstützen kann – ein wichtiger Schritt in Richtung effizienterer und stabilerer Prozesse.

Dr. Niels Koch ging in seinem Beitrag der Frage nach, wie Kunststoffe in der öffentlichen Wahrnehmung positioniert sind – zwischen „Klimakiller“ und „Problemlöser“. Er zeigte auf, wie OEMs wie die Audi AG den Dialog mit Stakeholdern suchen, um die Rolle von Kunststoff in nachhaltiger Mobilität sachlich einzuordnen. Der Vortrag plädierte für mehr Transparenz in der Kommunikation und eine faktenbasierte Auseinandersetzung mit Materialentscheidungen – entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Den Abschluss der Veranstaltung bildete eine Werksführung durch die Produktionsanlagen der AKRO-PLASTIC in Niederzissen. Hier konnten sich die Teilnehmenden ein Bild von der modernen Compoundierungstechnologie und den Maßnahmen zur Ressourceneffizienz vor Ort machen.