LGF verstärkte Compounds

AKROMID® Lite schließt die Lücke zwischen Polypropylen und Polyamid. Gegenüber Polypropylen zeigt AKROMID® Lite u. a. eine bessere Oberflächenqualität, bessere mechanische Eigenschaften und höhere Wärmeformbeständigkeit. Besonders die mechanischen Eigenschaften können mit dem Einsatz von Langglasfasern noch weiter verbessert werden. Dies gilt sowohl bei normalen als auch bei erhöhten Temperaturen.

Des Weiteren zeigen unsere langglasfaserverstärkten Lite Compounds eine deutlich gesteigerte Energieaufnahme. Die Charpy-Kerbschlagzähigkeitswerte liegen bei Langglasfasercompounds auf doppeltem Niveau im Vergleich zu den kurzglasfaserverstärkten Compounds. Dies beruht wiederum auf dem Effekt, dass für die Übertragung von Kräften oder Energie von der Polymermatrix auf die Faserverstärkung eine bestimmte Faserlänge notwendig ist. Bei Raumtemperatur reicht die nach dem Spritzguss entstehende Restfaserlänge von kurzglasfaserverstärkten Compounds in der Regel aus.

Die Fließfähigkeit von AKROMID® Lite ist im Vergleich zu Standard Compounds höher, was vor allem in Hinsicht auf dünnwandige Bauteile sehr relevant ist. Das bessere Fließverhalten ist auch bei AKROMID® Lite Langglasfasercompounds zu beobachten. Der daraus resultierende niedrigere Druckbedarf beim Einspritzen bietet dem Verarbeiter mehr Freiheiten auf die Wahl der Spritzgussmaschinen.

Durch Blenden von PA 6.6 mit einem teilaromatischen CoPA (PA 6I/6T) gelingt es, den Einfluss der Feuchtigkeit auf die Produkteigenschaften deutlich zu reduzieren. Liegt der Abfall von Steifigkeit und Festigkeit bei einem PA 6.6 GF 50 im Normklima noch bei ca. 25 %, weist ein teilaromatisches Blend immerhin nur noch einen Abfall von weniger als 10 % auf.

Besonders deutlich kann dies anhand von Spannungs-Dehnungskurven bei erhöhten Temperaturen und bei der Messung der Charpy-Kerbschlagzähigkeit veranschaulicht werden. So kann das AKROLOY® PA LGF 50 natur (5504) im Vergleich zu dem PA GF 50 natur (2916) mit Kurzglasfasern die gleiche Last bei ca. 40 °C höherer Temperatur aufnehmen. Oder aber bei gleicher Temperatur signifikant höhere Lasten tragen.

Die mechanischen Eigenschaften liegen auf höchstem Niveau, selbst nach Lagerung bei Temperaturen bis zu 210 °C. So liegt die Zugfestigkeit nach 3.000 h bei 210 °C noch bei 80 % des Ausgangswertes. Ein weiterer Vorteil dieser Stabilisierung ist die Freiheit von halogenhaltigen Additiven. Für den Einsatz in elektrischen Anwendungen ist es deshalb besonders zu empfehlen. Um die Eignung für Hochtemperaturanwendungen noch mehr auszuweiten, hat AKRO-PLASTIC Langglasfasercompounds mit XTC-Stabilisierung entwickelt. Durch diese Schildtechnologie wird die Polymermatrix bei Temperaturen zwischen ca. 170 °C und 230 °C weitgehend vor oxidativem Abbau geschützt. Dies war bislang nur wesentlich teureren Thermoplasten wie PPA oder PPS bzw. Metallen vorbehalten.

Um die Eignung für Hochtemperaturanwendungen noch mehr auszuweiten, hat AKRO-PLASTIC Langglasfasercompounds mit XTC-Stabilisierung entwickelt. Durch diese Schildtechnologie wird die Polymermatrix bei Temperaturen zwischen ca. 170 °C und 230 °C weitgehend vor oxidativem Abbau geschützt. Dies war bislang nur wesentlich teureren Thermoplasten wie PPA oder PPS bzw. Metallen vorbehalten.