Luftfederabrollkolben: Maximale Steifigkeit mit PA6 GF50
SPE Award 2025-Gewinner – "Power Train"
Luftfederabrollkolben aus 50 % glasfaserverstärktem Polyamid 6
Fahrzeughersteller: Audi
Rohstoffhersteller: AKRO-PLASTIC GmbH
Teilehersteller: Kunststofftechnik Bülck GmbHWeitere Beteiligte: Vibracoustic SE
Für Entwickler, Einkäufer und Entscheider in der Kunststoffindustrie ist die Auswahl des optimalen Werkstoffs für sicherheitsrelevante, mechanisch hoch belastete Anwendungen entscheidend. Die AKRO-PLASTIC GmbH hat gemeinsam mit Vibracoustic SE und Kunststofftechnik Bülck GmbH solch ein Projekt umgesetzt: Der obere Teil des Luftfedertopfs wird aus einem hochleistungsfähigen 50 % glasfaserverstärkten Polyamid 6 realisiert.
Das Compound AKROMID® B3 GF 50 1 schwarz (20008) erfüllt höchste Ansprüche an Steifigkeit, Festigkeit und Langzeitperformance und ermöglicht dabei wirtschaftliche und verarbeitungstechnisch effiziente Leichtbaulösungen im Automobilbau. Es vereint hohe mechanische Festigkeit, ausgezeichnete Dimensionsstabilität und beständige Kriechfestigkeit mit einer überzeugenden Ermüdungsbeständigkeit – eine essenzielle Grundlage für den zuverlässigen und langlebigen Einsatz unter der Motorhaube.
Gewinner des SPE Awards 2025
Beim 23. SPE Automotive Award 2025 hat das Bauteil die Internationale Gesellschaft für Kunststofftechnik in Deutschland überzeugt. In der Kategorie "Power Train" setzte es sich gegen andere Einreichungen durch und erreichte den zweiten Platz.
Under the hood
Technische Anforderung an das Bauteil
Luftfedern mit Axialbalg zählen zu den technischen Schlüsselkomponenten im modernen Fahrwerksbau, insbesondere an der Vorderachse von PKW. Die Firma Vibracoustic SE, führender Noise, Vibration und Harshness (NVH)-Experte in der Automobilindustrie, stellt u.a. diese Bauteile her. Sie reduzieren Geräusche und Vibrationen und stellen so hohen Fahrkomfort sicher. Die Hybrid-Luftfedertöpfe werden aus Kunststoff und Aluminium gefertigt.
Ein sehr anspruchsvoller Teil der Anwendung ist der Luftanschluss. Der integrierte Voss ist besonders kritisch, da hier über 50 Maße genau eingehalten werden müssen. Nur so ist die Dichtigkeit über die gesamte Lebenszeit des Bauteils gewährleistet. Diese Herausforderung hat die Kunststofftechnik Bülck GmnH durch ihr hervorragendes Werkzeugkonzept und Know-How exzellent gelöst
Die Luftfeder mit Axialbalg sorgt dafür, dass Komfort und Fahrdynamik auch unter wechselnden Lastbedingungen und bei unterschiedlichen Straßenverhältnissen erhalten bleiben. Ein Leichtbau-Hybrid-Luftfedertopf aus Aluminium und Polyamid, hergestellt mittels innovativer Heißgasschweißtechnologie, bildet dabei das tragende Strukturbauteil der Luftfeder und unterliegt hohen statischen und dynamischen Belastungen.
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AKROMID® B3 GF50 1
Technische Eigenschaften von PA6 GF50
Das eingesetzte 50 % glasfaserverstärkte Polyamid verfügt über eine sehr hohe Steifigkeit (E-Modul bis 17.000 MPa, 1 mm/min | trocken nach ISO 527-2) und Zugfestigkeit bis über 230 MPa. Die wärmestabilisierte Rezeptur sorgt dafür, dass sich diese Eigenschaften auch bei erhöhten Temperaturen – wie sie unter der Motorhaube auftreten – erhalten bleiben.
AKROMID® B3 GF 50 1 black (20008) ist speziell für solche hochbelasteten Anwendungen entwickelt. Die 50% Glasfaserverstärkung erhöht sowohl die Zug- als auch die Biegefestigkeit signifikant und führt zu einer deutlich höheren Steifigkeit, während die Dimensionsstabilität auch unter Wärme- und Feuchtebelastung erhalten bleibt.
Schlüsseleigenschaften für die UTH-Anwendung
Mechanische Festigkeit
Hervorragende Zug- und Biegefestigkeit dank 50% Glasfaseranteil
Steifigkeit
Formstabilität auch unter statischer und dynamischer Belastung
Kriechfestigkeit
Beständigkeit gegen Materialdeformation unter Last
Ermüdungsbeständigkeit
Widersteht Dauerschwingungen und Wechsellastzyklen
Dimensionsstabilität
Maßhaltig auch unter wechselnden Klima- und Betriebsbedingungen
Glasfaserverstärkte Polyamide (PA)
Diese Polyamide aus unserem Portfolio sind mit 50 % Glasfasern verstärkt:
Compound Explorer
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