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Vorläufiges Datenblatt

PA6.6 – Polyamide 6.6 PA6.6 GF50

AKROMID® A3 GF 50 ECO schwarz (8571)

AKROMID® A3 GF 50 ECO schwarz (8571) ist ein 50% glasfaserverstärktes, wärmestabilisiertes Polyamid 6.6. Das Material eignet sich für technische Bauteile im Maschinenbau und in der Automobilindustrie mit Ansprüchen an eine hohe Steifigkeit und Festigkeit. Die Rezepturen der nachhaltigen ECO-Produkte basieren zum Teil auf aufbereiteten post-industriellen Rohstoffen (mindestens 30 Gew.-% laut Rezeptur) und leisten damit einen Beitrag, den Verbrauch wertvoller Rohstoffe zu reduzieren. Das Material ist lasermarkierbar.

Eigenschaften

E-Modul
Zugfestigkeit
Schlagzähigkeit

Features

nachhaltig
Laserbeschreibbar
Recyklate
CO₂eq-reduziert
Sports & leisure
Industrial
Wärmestabilisiert 130
  • Mechanische Eigenschaften

    Zug-E-Modul (1 mm/min | ISO 527-2) trocken 16500 MPa
    konditioniert 12300 MPa

    Bruchspannung (5 mm/min | ISO 527-2) trocken 190 MPa
    konditioniert 120 MPa

    Bruchdehnung (5 mm/min | ISO 527-2) trocken 2 %
    konditioniert 5 %

    Charpy Schlagzähigkeit (23°C | ISO 179-1/1eU) trocken 70 kJ/m²
    konditioniert 90 kJ/m²

    Charpy Kerbschlagzähigkeit (23°C | ISO 179-1/1eA) trocken 12 kJ/m²
    konditioniert 14 kJ/m²

  • Thermische Eigenschaften

    Wärmeformbeständigkeit HDT/A (1,8 MPa | ISO 75) 260 °C

    Wärmeformbeständigkeit HDT/B (0,45 MPa | ISO 75) 260 °C

    Schmelzpunkt (DSC, 10K/min | DIN EN ISO 11357-3) 262 °C

  • Brandverhalten

    Brennbarkeit (UL 94)
    1,6mm Wandstärke HB Klasse

    Brennrate (<100 mm/min) (> 1 mm Dicke | FMVSS 302) +

  • Allgemeine Eigenschaften

    Dichte (23°C | ISO 1183) 1,57 g/cm³

    Feuchtigkeitsaufnahme Gleichgewicht (70°C, 62% r.F. | ISO 1110) 1,3 - 1,5 %

    Verarbeitungsschwindung (längs | ISO 294-4) 0,1 - 0,3 %

    Verarbeitungsschwindung (quer | ISO 294-4) 0,5 - 0,7 %

  • Nachhaltigkeit

    Rezyklatgehalt (mind.) 30 %

Verarbeitungshinweise

Die angegebenen Werte sind Richtwerte, mit zunehmendem Füllgehalt sind die höheren Werte anzustreben. Zur Trocknung empfehlen wir ausschließlich Trockenluft- oder Vakuumtrockner. Zu starke Trocknung kann zu Füll- u. Oberflächenproblemen führen.


6 Trocknungszeit 0 - 4 h

Trocknungstemperatur (τ ≤ -30°C) 80°C

Verarbeitungsfeuchte 0,02 - 0,1%

1 Einzug 60 - 80°C

2 Temperatur Zone 1 - Zone 4 260 - 300°C

3 Düsentemperatur 270 - 310°C

4 Schmelzetemperatur 280 - 300°C

5 Werkzeugtemperatur 80 - 100°C

P Nach Nachdruck, spezifisch 300 - 800 bar

P Stau Staudruck, spezifisch 50 - 150 bar

Einspritzgeschwindigkeit mittel bis hoch

Umfangsgeschwindigkeit 8 - 15 m/min

Haftungsausschluss

Alle auf dieser Website gemachten Angaben basieren auf unseren derzeitigen Kenntnissen und Erfahrungen. Eine rechtlich verbindliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder Eignung für einen konkreten Einzelfall kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Die Verarbeiter und Anwender werden durch unsere Angaben nicht von Versuchen und eigenen Prüfungen für den konkreten Einsatzfall befreit. AKRO®, AKROMID®, AKROLEN®, AKROLOY®, AKROTEK®, ICX® und PRECITE® sind registrierte Marken der Feddersen-Gruppe.

AKROMID® A, B, C Hochfeste Polymere

 

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