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Vorläufiges Datenblatt

PA6 – Polyamide 6 PA6 + PP GF30

AKROMID® NEXT B3 GF 30 1 L CI schwarz (8375)

AKROMID® NEXT B3 GF 30 1 L CI schwarz (8375) ist ein PA6/PP-Blend mit verringerter Dichte gegenüber einem Standard PA6 GF 30. Mit 30% Glasfaserverstärkung eignet sich das Material für Bauteile mit hohen Ansprüchen an die Steifigkeit und Festigkeit, bei denen eine gleichzeitige Gewichtsreduktion gefordert ist.

Besonders hervorzuheben ist die chemische Beständigkeit gegenüber Calciumchlorid (CaCl₂).

Das Material ist nach ISCC PLUS zertifiziert. 34% der für die Herstellung dieses Produktes benötigten fossilen Rohstoffe wurden durch nachhaltiges biomassenbilanziertes PP ersetzt (≙ Allokationsfaktor).

Eigenschaften

E-Modul
Zugfestigkeit
Schlagzähigkeit

Features

Wärmestabilisiert 130
Geringe Dichte
nachhaltig
CO₂eq-reduziert
Biomassenbilanziert
E&E
Industrial

Zulassungen

ISCC_PLUS
  • Mechanische Eigenschaften

    Zug-E-Modul (1 mm/min | ISO 527-2) trocken 8800 MPa
    konditioniert 6800 MPa

    Bruchspannung (5 mm/min | ISO 527-2) trocken 140 MPa
    konditioniert 105 MPa

    Bruchdehnung (5 mm/min | ISO 527-2) trocken 3 %
    konditioniert 4,5 %

    Biege-E-Modul (2 mm/min | ISO 178) trocken 8800 MPa
    konditioniert 6200 MPa

    Biegefestigkeit (2 mm/min | ISO 178) trocken 215 MPa
    konditioniert 155 MPa

    Biegedehnung bei Bruch (2 mm/min | ISO 178) trocken 3,2 %
    konditioniert 4,4 %

    Charpy Schlagzähigkeit (23°C | ISO 179-1/1eU) trocken 70 kJ/m²
    konditioniert 67 kJ/m²

    Charpy Schlagzähigkeit (-30°C | ISO 179-1/1eU) trocken 56 kJ/m²
    konditioniert 55 kJ/m²

    Charpy Kerbschlagzähigkeit (23°C | ISO 179-1/1eA) trocken 15 kJ/m²
    konditioniert 16 kJ/m²

    Charpy Kerbschlagzähigkeit (-30°C | ISO 179-1/1eA) trocken 15 kJ/m²
    konditioniert 13 kJ/m²

    Kugeldruckhärte (358N/30s | ISO 2039-1) trocken 170 MPa

  • Thermische Eigenschaften

    Wärmeformbeständigkeit HDT/A (1,8 MPa | ISO 75) 200 °C

    Wärmeformbeständigkeit HDT/B (0,45 MPa | ISO 75) 217 °C

    Schmelzpunkt (DSC, 10K/min | DIN EN ISO 11357-3) 220 °C

    Thermischer Längenausdehnungskoeffizient in Fließrichtung (23°C bis 80°C | ISO 11359-1/2) 0,17 1,0E-4/K

    Thermischer Längenausdehnungskoeffizient quer zur Fließrichtung (23°C bis 80°C | ISO 11359-1/2) 1,33 1,0E-4/K

  • Brandverhalten

    Brennbarkeit (UL 94)
    0,8mm Wandstärke HB Klasse

    GWFI (IEC 60695-2-12)
    0,8mm Wandstärke 650 °C

    GWIT (IEC 60695-2-13)
    0,8mm Wandstärke 675 °C

    Brennrate (<100 mm/min) (> 1 mm Dicke | FMVSS 302) +

  • Allgemeine Eigenschaften

    Dichte (23°C | ISO 1183) 1,26 g/cm³

    Feuchtigkeitsaufnahme Gleichgewicht (70°C, 62% r.F. | ISO 1110) 1,3-1,5 %

    Verarbeitungsschwindung (längs | ISO 294-4) 0,1 - 0,3 %

    Verarbeitungsschwindung (quer | ISO 294-4) 0,5 - 0,7 %

  • Elektrische Eigenschaften

    Vergleichszahl der Kriechwegbildung, CTI (Prüfflüssigkeit A | IEC 60112) 600 V

  • Rheologische Eigenschaften

    MVR (275°C/5kg | ISO 1133) 18 cm³/10min

  • Nachhaltigkeit

    Allokationsfaktor (gültig nur für ISCC PLUS/REDcert² zertifizierte Produkte) 34 %

Verarbeitungshinweise

Die angegebenen Werte sind Richtwerte, mit zunehmendem Füllgehalt sind die höheren Werte anzustreben. Zur Trocknung empfehlen wir ausschließlich Trockenluft- oder Vakuumtrockner. Zu starke Trocknung kann zu Füll- u. Oberflächenproblemen führen.


6 Trocknungszeit 0 - 4 h

Trocknungstemperatur (τ ≤ -30°C) 80°C

Verarbeitungsfeuchte 0,02 - 0,1%

1 Einzug 60 - 80°C

2 Temperatur Zone 1 - Zone 4 220 - 290°C

3 Düsentemperatur 240 - 300°C

4 Schmelzetemperatur 240 - 290°C

5 Werkzeugtemperatur 70 - 100°C

P Nach Nachdruck, spezifisch 300 - 800 bar

P Stau Staudruck, spezifisch 50 - 150 bar

Einspritzgeschwindigkeit mittel bis hoch

Umfangsgeschwindigkeit 5 - 15 m/min

Haftungsausschluss

Alle auf dieser Website gemachten Angaben basieren auf unseren derzeitigen Kenntnissen und Erfahrungen. Eine rechtlich verbindliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder Eignung für einen konkreten Einzelfall kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Die Verarbeiter und Anwender werden durch unsere Angaben nicht von Versuchen und eigenen Prüfungen für den konkreten Einsatzfall befreit. AKRO®, AKROMID®, AKROLEN®, AKROLOY®, AKROTEK®, ICX® und PRECITE® sind registrierte Marken der Feddersen-Gruppe.

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