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PA6 – Polyamide 6 PA6 GF50

AKROMID® B28 GF 50 9 natur (6570)

AKROMID® B28 GF 50 9 natur (6570) ist ein mit 50% Glasfasern verstärktes Polyamid 6. Es zeichnet sich durch eine verbesserte Fließfähigkeit und einem verbessertem Entformungsverhalten im Vergleich zu einem Standard PA 6 GF 50 aus. Darüber hinaus überzeugt das Material durch seine sehr hohe Steifigkeit und Festigkeit. Es ist somit bestens für technische Bauteile im Maschinenbau, der Möbelindustrie und in der Automobilindustrie geeignet.

Eigenschaften

E-Modul
Zugfestigkeit
Schlagzähigkeit

Features

Leichtfließend
Industrial
  • Mechanische Eigenschaften

    Zug-E-Modul (1 mm/min | ISO 527-2) trocken 17000 MPa
    konditioniert 10500 MPa

    Bruchspannung (5 mm/min | ISO 527-2) trocken 250 MPa
    konditioniert 150 MPa

    Bruchdehnung (5 mm/min | ISO 527-2) trocken 2,8 %
    konditioniert 4,5 %

    Biege-E-Modul (2 mm/min | ISO 178) trocken 15000 MPa

    Biegefestigkeit (2 mm/min | ISO 178) trocken 350 MPa

    Charpy Schlagzähigkeit (23°C | ISO 179-1/1eU) trocken 115 kJ/m²
    konditioniert 120 kJ/m²

    Charpy Schlagzähigkeit (-30°C | ISO 179-1/1eU) trocken 100 kJ/m²

    Charpy Kerbschlagzähigkeit (23°C | ISO 179-1/1eA) trocken 22 kJ/m²
    konditioniert 26 kJ/m²

    Charpy Kerbschlagzähigkeit (-30°C | ISO 179-1/1eA) trocken 16 kJ/m²

  • Thermische Eigenschaften

    Wärmeformbeständigkeit HDT/A (1,8 MPa | ISO 75) 220 °C

    Wärmeformbeständigkeit HDT/B (0,45 MPa | ISO 75) 220 °C

    Wärmeformbeständigkeit HDT/C (8 MPa | ISO 75) 185 °C

    Schmelzpunkt (DSC, 10K/min | DIN EN ISO 11357-3) 220 °C

    Temp-Index bezogen auf 50% Zugfestigkeitsabfall nach 5.000h (5.000 Std. | IEC 60216) 160 °C

    Temp-Index bezogen auf 50% Zugfestigkeitsabfall nach 20.000h (20.000 Std. | IEC 60216) 130 °C

  • Brandverhalten

    Brennbarkeit (UL 94)
    0,8mm Wandstärke HB Klasse

    Brennrate (<100 mm/min) (> 1 mm Dicke | FMVSS 302) +

  • Allgemeine Eigenschaften

    Dichte (23°C | ISO 1183) 1,56 g/cm³

    Feuchtigkeitsaufnahme Gleichgewicht (70°C, 62% r.F. | ISO 1110) 1,3 - 1,6 %

    Wasseraufnahme 23°C gesättigt (23°C, gesättigt | ISO 62) 4,5 - 5,1 %

    Verarbeitungsschwindung (längs | ISO 294-4) 0,1 - 0,3 %

    Verarbeitungsschwindung (quer | ISO 294-4) 0,4 - 0,6 %

  • Elektrische Eigenschaften

    Durchgangswiderstand (IEC 60093) trocken 1,0E+13 Ω · cm
    konditioniert 1,0E+10 Ω · cm

    Durchgangswiderstand (DIN EN 62631-3-1) trocken 1,0E+13 Ω · cm
    konditioniert 1,0E+10 Ω · cm

    Oberflächenwiderstand (DIN EN 62631-3-2) trocken 1,0E+12 Ω
    konditioniert 1,0E+10 Ω

    Vergleichszahl der Kriechwegbildung, CTI (Prüfflüssigkeit A | IEC 60112) 600 V

  • Rheologische Eigenschaften

    Fließspirallänge (2mm Dicke | AKRO) 540 mm

Verarbeitungshinweise

Die angegebenen Werte sind Richtwerte, mit zunehmendem Füllgehalt sind die höheren Werte anzustreben. Zur Trocknung empfehlen wir ausschließlich Trockenluft- oder Vakuumtrockner. Zu starke Trocknung kann zu Füll- u. Oberflächenproblemen führen.


6 Trocknungszeit 0 - 4 h

Trocknungstemperatur (τ ≤ -30°C) 80°C

Verarbeitungsfeuchte 0,02 - 0,1%

1 Einzug 60 - 80°C

2 Temperatur Zone 1 - Zone 4 240 - 290°C

3 Düsentemperatur 260 - 300°C

4 Schmelzetemperatur 270 - 290°C

5 Werkzeugtemperatur 80 - 100°C

P Nach Nachdruck, spezifisch 300 - 800 bar

P Stau Staudruck, spezifisch 50 - 150 bar

Einspritzgeschwindigkeit mittel bis hoch

Umfangsgeschwindigkeit 8 - 15 m/min

Haftungsausschluss

Alle auf dieser Website gemachten Angaben basieren auf unseren derzeitigen Kenntnissen und Erfahrungen. Eine rechtlich verbindliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder Eignung für einen konkreten Einzelfall kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Die Verarbeiter und Anwender werden durch unsere Angaben nicht von Versuchen und eigenen Prüfungen für den konkreten Einsatzfall befreit. AKRO®, AKROMID®, AKROLEN®, AKROLOY®, AKROTEK®, ICX® und PRECITE® sind registrierte Marken der Feddersen-Gruppe.

Messkurven

Anwendungsbeispiele

AKROMID® A, B, C Hochfeste Polymere

 

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