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Vorläufiges Datenblatt

PA6.6 – Polyamide 6.6 PA66 GF50

AKROMID® A3 GF 50 HU schwarz (6303)

18000 MPa

  • 18000 MPa

  • 12700 MPa

255 MPa

  • 255 MPa

  • 180 MPa

105 kJ/m²

  • 105 kJ/m²

AKROMID® A3 GF 50 HU schwarz (6303) ist ein 50% glasfaserverstärktes und wärmestabilisiertes Polyamid 6.6 mit sehr hoher Steifigkeit und Festigkeit, gelistet bei UL in all colors

Typische Anwendungsgebiete

Technische Bauteile im Maschinenbau und in der Automobilindustrie.

Zulassungen

UL

Verarbeitungshinweis

Die angegebenen Werte sind Richtwerte, mit zunehmendem Füllgehalt sind die höheren Werte anzustreben. Zur Trocknung empfehlen wir ausschließlich Trockenluft- oder Vakuumtrockner. Zu starke Trocknung kann zu Füll- u. Oberflächenproblemen führen.
6 Trocknungszeit 0 - 4 h
Trocknungstemperatur (τ ≤ -30°C) 80°C
Verarbeitungsfeuchte 0,02 - 0,1%
1 Einzug 60 - 80°C
2 Temperatur Zone 1 - Zone 4 260 - 300°C
3 Düsentemperatur 270 - 310°C
4 Schmelzetemperatur 280 - 300°C
5 Werkzeugtemperatur 80 - 100°C
P Nach Nachdruck, spezifisch 300 - 800 bar
P Stau Staudruck, spezifisch 50 - 150 bar
Einspritzgeschwindigkeit mittel bis hoch
Schneckendrehzahl 8 - 15 m/min
  • Mechanische Eigenschaften
    Zug-E-Modul (1 mm/min | ISO 527-2)
    trocken 18000 MPa
    konditioniert 12700 MPa
    Bruchspannung (5 mm/min | ISO 527-2)
    trocken 255 MPa
    konditioniert 180 MPa
    Bruchdehnung (5 mm/min | ISO 527-2)
    trocken 2,8 %
    konditioniert 3,5 %
    Charpy Schlagzähigkeit (23°C | ISO 179-1/1eU)
    trocken 105 kJ/m²
    Charpy Kerbschlagzähigkeit (23°C | ISO 179-1/1eA)
    trocken 20 kJ/m²
  • Thermische Eigenschaften
    RTI electrical 0,4mm Wandstärke (UL 746B) 125 °C
    RTI electrical 0,8mm Wandstärke (UL 746B) 125 °C
    RTI electrical 1,6mm Wandstärke (UL 746B) 130 °C
    RTI electrical 3,2mm Wandstärke (UL 746B) 130 °C
    RTI impact 0,8mm Wandstärke (UL 746B) 120 °C
    RTI impact 1,6mm Wandstärke (UL 746B) 120 °C
    RTI impact 3,2mm Wandstärke (UL 746B) 120 °C
    RTI strength 0,8mm Wandstärke (UL 746B) 130 °C
    RTI strength 1,6mm Wandstärke (UL 746B) 130 °C
    RTI strength 3,2mm Wandstärke (UL 746B) 130 °C
    Wärmeformbeständigkeit HDT/A (1,8 MPa | ISO 75) 260 °C
    Wärmeformbeständigkeit HDT/B (0,45 MPa | ISO 75) 260 °C
    Schmelzpunkt (DSC, 10K/min | DIN EN 11357-1) 262 °C
    Thermischer Längenausdehnungskoeffizient in Fließrichtung (23°C bis 80°C | ISO 11359-1/2) 0,14 1,0E-4/K
    Thermischer Längenausdehnungskoeffizient quer zur Fließrichtung (23°C bis 80°C | ISO 11359-1/2) 1,25 1,0E-4/K
    Temp-Index bezogen auf 50% Zugfestigkeitsabfall nach 5.000h (5.000 Std. | IEC 60216) 155 °C
  • Brandverhalten
    Brennbarkeit (UL 94)
    0,4mm Wandstärke HB Klasse
    0,8mm Wandstärke HB Klasse
    1,6mm Wandstärke HB Klasse
    3,2mm Wandstärke HB Klasse
    GWFI (IEC 60695-2-12)
    0,8mm Wandstärke 700 °C
    1,6mm Wandstärke 700 °C
    3,2mm Wandstärke 700 °C
    HWI (UL 746A)
    0,4mm Wandstärke 4 PLC
    0,8mm Wandstärke 4 PLC
    1,6mm Wandstärke 4 PLC
    3,2mm Wandstärke 4 PLC
    HAI (UL 746A)
    0,4mm Wandstärke 0 PLC
    0,8mm Wandstärke 0 PLC
    1,6mm Wandstärke 0 PLC
    3,2mm Wandstärke 0 PLC
  • Allgemeine Eigenschaften
    Dichte (23°C | ISO 1183) 1,56 g/cm³
    Feuchtigkeitsaufnahme Gleichgewicht (70°C, 62% r.F. | ISO 1110) 1,3-1,5 %
    Verarbeitungsschwindung (längs | ISO 294-4) 0,1-0,3 %
    Verarbeitungsschwindung (quer | ISO 294-4) 0,5-0,7 %

Haftungsausschluss

Alle auf dieser Website gemachten Angaben basieren auf unseren derzeitigen Kenntnissen und Erfahrungen. Eine rechtlich verbindliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder Eignung für einen konkreten Einzelfall kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Die Verarbeiter und Anwender werden durch unsere Angaben nicht von Versuchen und eigenen Prüfungen für den konkreten Einsatzfall befreit. AKRO®, AKROMID®, AKROLEN®, AKROLOY®, AKROTEK®, ICX® und PRECITE® sind registrierte Marken der Feddersen-Gruppe.

Hinweise

Bitte informieren Sie sich über unsere optimierte Type: A3 GF 50 HU schwarz (6666)

Prüfwerte „konditioniert“ = konditioniert, wurden an nach DIN EN ISO 1110 gelagerten Prüfkörpern bestimmt

Prüfwerte „trocken“ = Restfeuchtigkeit <0,1%

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