PA6 – Polyamide 6 PA6 GF35
AKROMID® B3 GF 35 natur (2473)Das AKROMID® B3 GF 35 natur (2473) ist ein mit 35% Glasfasern verstärktes Polyamid 6. Es zeichnet durch eine hohe Steifigkeit und Festigkeit aus und ist somit bestens für technische Bauteile im Maschinenbau und in der Automobilindustrie geeignet. Das Material hat eine helle Eigenfarbe.
Eigenschaften
E-Modul Zugfestigkeit Schlagzähigkeit-
Mechanische Eigenschaften
Zug-E-Modul (1 mm/min | ISO 527-2) trocken 11500 MPa konditioniert 7300 MPa
Bruchspannung (5 mm/min | ISO 527-2) trocken 195 MPa konditioniert 120 MPa
Bruchdehnung (5 mm/min | ISO 527-2) trocken 3 % konditioniert 5 %
Biege-E-Modul (2 mm/min | ISO 178) trocken 10000 MPa
Biegefestigkeit (2 mm/min | ISO 178) trocken 285 MPa
Charpy Schlagzähigkeit (23°C | ISO 179-1/1eU) trocken 100 kJ/m² konditioniert 110 kJ/m²
Charpy Schlagzähigkeit (-30°C | ISO 179-1/1eU) trocken 90 kJ/m²
Charpy Kerbschlagzähigkeit (23°C | ISO 179-1/1eA) trocken 15 kJ/m² konditioniert 21 kJ/m²
Charpy Kerbschlagzähigkeit (-30°C | ISO 179-1/1eA) trocken 13 kJ/m²
Kugeldruckhärte (961N/30s | ISO 2039-1) trocken 240 MPa
-
Thermische Eigenschaften
Wärmeformbeständigkeit HDT/A (1,8 MPa | ISO 75) 215 °C
Wärmeformbeständigkeit HDT/B (0,45 MPa | ISO 75) 220 °C
Wärmeformbeständigkeit HDT/C (8 MPa | ISO 75) 165 °C
Schmelzpunkt (DSC, 10K/min | DIN EN ISO 11357-3) 220 °C
Temp-Index bezogen auf 50% Zugfestigkeitsabfall nach 5.000h (5.000 Std. | IEC 60216) 160 - 175 °C
Temp-Index bezogen auf 50% Zugfestigkeitsabfall nach 20.000h (20.000 Std. | IEC 60216) 130 - 150 °C
-
Brandverhalten
Brennbarkeit (UL 94) 1,6mm Wandstärke HB Klasse
GWFI (IEC 60695-2-12) 1,6mm Wandstärke 650 °C
Brennrate (<100 mm/min) (> 1 mm Dicke | FMVSS 302) +
-
Allgemeine Eigenschaften
Dichte (23°C | ISO 1183) 1,41 g/cm³
Feuchtigkeitsaufnahme Gleichgewicht (70°C, 62% r.F. | ISO 1110) 1,8 - 2,1 %
Wasseraufnahme 23°C gesättigt (23°C, gesättigt | ISO 62) 5,9 - 6,5 %
Verarbeitungsschwindung (längs | ISO 294-4) 0,1 - 0,3 %
Verarbeitungsschwindung (quer | ISO 294-4) 0,5 - 0,7 %
-
Elektrische Eigenschaften
Durchgangswiderstand (IEC 60093) trocken 1,0E+13 Ω · cm konditioniert 1,0E+10 Ω · cm
Durchgangswiderstand (DIN EN 62631-3-1) trocken 1,0E+13 Ω · cm konditioniert 1,0E+10 Ω · cm
Oberflächenwiderstand (DIN EN 62631-3-2) trocken 1,0E+12 Ω konditioniert 1,0E+10 Ω
Vergleichszahl der Kriechwegbildung, CTI (Prüfflüssigkeit A | IEC 60112) 600 V
Verarbeitungshinweise
Die angegebenen Werte sind Richtwerte, mit zunehmendem Füllgehalt sind die höheren Werte anzustreben. Zur Trocknung empfehlen wir ausschließlich Trockenluft- oder Vakuumtrockner. Zu starke Trocknung kann zu Füll- u. Oberflächenproblemen führen.
 |
Trocknungszeit | 0 - 4 h |
| Trocknungstemperatur (τ ≤ -30°C) | 80°C | |
| Verarbeitungsfeuchte | 0,02 - 0,1% | |
 |
Einzug | 60 - 80°C |
 |
Temperatur Zone 1 - Zone 4 | 240 - 290°C |
 |
Düsentemperatur | 260 - 300°C |
 |
Schmelzetemperatur | 270 - 290°C |
 |
Werkzeugtemperatur | 80 - 100°C |
 |
Nachdruck, spezifisch | 300 - 800 bar |
 |
Staudruck, spezifisch | 50 - 150 bar |
| Einspritzgeschwindigkeit | mittel bis hoch | |
| Umfangsgeschwindigkeit | 8 - 15 m/min | |
Haftungsausschluss
Alle auf dieser Website gemachten Angaben basieren auf unseren derzeitigen Kenntnissen und Erfahrungen. Eine rechtlich verbindliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder Eignung für einen konkreten Einzelfall kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Die Verarbeiter und Anwender werden durch unsere Angaben nicht von Versuchen und eigenen Prüfungen für den konkreten Einsatzfall befreit. AKRO®, AKROMID®, AKROLEN®, AKROLOY®, AKROTEK®, ICX® und PRECITE® sind registrierte Marken der Feddersen-Gruppe.
