Polyamidwerkstoffe mit geringerer Dichte
Die AKRO-PLASTIC GmbH ist seit mehr als 35 Jahren als Entwickler und Hersteller hochwertiger technischer Compounds, vor allem im Bereich der Polyamide, tätig. Die ständige Forderung nach Gewichtsreduktion führt zum Einsatz von Kunststoffen mit niedriger Dichte, wie etwa Polypropylen. Vor allem im Automobilbereich, wo der Flottenverbrauch und somit die Kohlendioxidemission vermindert werden sollen. Für viele Anwendungen reichen die Eigenschaften von Polypropylen jedoch nicht aus, weshalb nach wie vor technische Thermoplaste, z. B. Polyamide eingesetzt werden.
Mit AKROMID® Lite hat AKRO-PLASTIC GmbH daher eine Reihe von Compounds mit ähnlichen Eigenschaften wie Polyamid bei zusätzlich geringerer Dichte entwickelt. AKROMID® Lite schließt somit die Lücke zwischen Polypropylen und Polyamid. Gegenüber Polypropylen zeigt AKROMID® Lite eine bessere Oberflächenqualität, bessere mechanische Eigenschaften und höhere Wärmeformbeständigkeit. Gegenüber PA 6-Compounds kann AKROMID® Lite vor allem durch niedrigere Dichte, geringeren Volumenpreis, besseres Fließverhalten, reduzierte Feuchtigkeitsaufnahme und höhere Kerbschlagzähigkeit punkten.
AKROMID® Lite
Produktcharakterisierung
AKROMID® Lite schließt somit die Lücke zwischen Polypropylen und Polyamid. Gegenüber Polypropylen zeigt AKROMID® Lite eine bessere Oberflächenqualität, bessere mechanische Eigenschaften und höhere Wärmeformbeständigkeit. Gegenüber PA6-Compounds kann AKROMID® Lite vor allem durch niedrigere Dichte, geringeren Volumenpreis, besseres Fließverhalten, reduzierte Feuchtigkeitsaufnahme und höhere Kerbschlagzähigkeit punkten.
In dem der Praxis entsprechenden konditionierten Zustand liegen die Festigkeiten von AKROMID® Lite im Bereich eines Standard Polyamid und über denen eines entsprechenden PP-Compounds bei Raumtemperaturen. Bei den typischen für den Fahrzeuginnenraum geforderten Temperaturen von +80 °C werden die Festigkeiten eines PP-GF30 durch die entsprechenden Polyamid-Produkte deutlich übertroffen. Für den Einsatz im Motorraum kann ein AKROMID® B3 GF 30 1 L schwarz (4365) immer noch mit ca. 2/3 der Festigkeit eines B3 GF 30 1 schwarz (PA 6/GF 30) auftrumpfen und das bei der bereits erwähnten Dichtereduktion von ca. 7 % und konstanteren Eigenschaften aufgrund der reduzierten Feuchtigkeitsaufnahme.
Um den CO2-Fußabdruck der Produkte zu verbessern, können wir auch unsere neue AKROMID® NEXT Produktlinie mit nachhaltigen Alternativen anbieten. AKROMID® NEXT B3 GF 30 1 L CR schwarz (8313) enthält biobasiertes, ausgewogenes PP und AKROMID® NEXT G3 GF 30 1 L CR schwarz (8314) ist aus teilweise biobasiertem PA 6.9 und biobasiertem, ausgewogenem PP hergestellt. Diese Produkte können offiziell durch ISCC PLUS oder REDcert² zertifiziert werden.
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Im konditionierten Zustand liegen die Festigkeiten von AKROMID® B3 GF 30 1 L schwarz (4365) nahezu auf dem Niveau eines AKROMID® B3 GF 30 1 schwarz (2485) und über den typischen Werten von PA 6 GF 30-Compounds des Wettbewerbs. Die entsprechende Zugfestigkeit des AKROMID® B3 GF 30 1 L schwarz (4365) liegt über der Zugfestigkeit eines marktbegleitenden PA/PP-Blends. Der Eigenschaftsvorsprung von AKROMID®-Compounds gegenüber Wettbewerbsprodukten liegt in der speziellen, schonenden Compoundiertechnik der AKRO-PLASTIC GmbH begründet.
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Die Fließfähigkeit von AKROMID® Lite ist im Vergleich zu Standard Compounds höher, dies ist vor allem hinsichtlich dünnwandiger Bauteile sehr relevant. Durch den niedrigeren Druckbedarf beim Einspritzen, der aus dem besseren Fließverhalten resultiert, hat der Verarbeiter zudem mehr Freiheiten auf die Wahl der Spritzgussmaschinen. Beim Vergleich der PA 6 GF 30 Compounds ist eine Erhöhung der Fließfähigkeit um ca. 50 % zu beobachten.
Festigskeitsvergleich AKROMID® LITE B3 GF 30 1 L mit Vergleichbaren Werkstoffen (PA6, PA6/PP, PP)
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Chemische Beständigkeit
Besonders hervorzuheben ist die chemische Beständigkeit von AKROMID® B3 GF 30 1 L schwarz (4365) gegenüber Calciumchlorid (CaCl₂) und von AKROMID® A3 GF 30 1 L schwarz (4436) gegenüber Zinkchlorid (ZnCl₂). CaCl₂ wird unter anderem in Streusalz zur Herabsetzung des Gefrierpunktes als auch als Staubbinder eingesetzt. ZnCl₂ kann sich durch eine chemische Reaktion von Zinkbauteilen mit Salzen bilden. Polyamid 6 und 6.6-Werkstoffe werden durch die oben aufgeführten Stoffe stark angegriffen, was im Extremfall zu Bauteilversagen führen kann.
Während Probekörper aus AKROMID® B3 GF 30 1 schwarz nach Lagerung in CaCl₂-Lösung nach DBL 5416 deutliche Schädigungen aufweisen, überstehen die Stäbe aus AKROMID® B3 GF 30 1 L schwarz (4365) den Test sehr gut.
Noch gravierender sind die Ergebnisse der Überprüfung hinsichtlich ZnCl₂-Beständigkeit. Ein Standard PA 6.6 GF 30 versagt bereits nach wenigen Stunden Kontakt mit ZnCl₂-Lösung. Probekörper aus AKROMID® A3 GF 30 1 L schwarz (4436) zeigen selbst nachdem sie 200 h unter mechanischer Belastung einer ZnCl₂-Lösung ausgesetzt wurden, in Anlehnung an die SAE-Norm J2044, noch keine Schädigung.
Anwendungsgebiete
Anwendungsgebiete können aufgrund der aufgezeigten charakteristischen Merkmale und technischen Eigenschaften wie folgt benannt werden
Motorraum
Exterior
Innenraum
Universal
Elektro/Elektronik
Haftungsausschluss: Alle auf dieser Website gemachten Angaben basieren auf unseren derzeitigen Kenntnissen und Erfahrungen. Eine rechtlich verbindliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder Eignung für einen konkreten Einzelfall kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Die Verarbeiter und Anwender werden durch unsere Angaben nicht von Versuchen und eigenen Prüfungen für den konkreten Einsatzfall befreit. AKRO®, AKROMID®, AKROLEN®, AKROLOY®, AKROTEK®, ICX®, PRECITE® und DIA(hr)LOG® sind registrierte Marken der AKRO-PLASTIC GmbH.