Polyamid 6.6, 6 und Blends

AKRO-PLASTIC ist spezialisiert auf die Herstellung von hochverstärktem Polyamiden. AKRO-PLASTIC hat in Zusammenarbeit mit seiner Schwesterfirma, dem Extruderhersteller FEDDEM GmbH & Co. KG, eine Technologie entwickelt, die unabhängig vom Produktionsstandort stets die gleiche hohe Qualität der Produkte gewährleistet. Darüber hinaus weisen unsere Produkte aufgrund einer schonenden Mischung der faserverstärkten Compounds eine höhere Festigkeit auf als die unserer Wettbewerber.

Das Diagramm zeigt die Glasfaserverteilung eines AKROMID® A28 GF 50 9 schwarz (5030) über 25 Chargen. Der Durchschnitt dieser 25 Chargen beträgt 49,87%. Die Produktspezifikation liegt derzeit bei  +1,5%, wobei in der Realität nur eine Spanne von +0.5% erforderlich ist. Im Vergleich dazu geben Wettbewerber auf dem Markt  + 2% oder  + 2,5% für ihre Toleranzen für Prüfbescheinigungen an.

AKROMID® A, B und C können auf handelsüblichen Spritzgießmaschinen mit Standardschnecken nach den Empfehlungen des Maschinenherstellers verarbeitet werden. Bitte beachten Sie die Informationen auf den Datenblättern.

Die meisten Kunststoffgranulate, insbesondere aber Polyamid 6 und 6.6, nehmen während der Lagerung Feuchtigkeit aus der Luft auf. Ein zu hoher Feuchtegehalt im Kunststoffgranulat kann beim Spritzgießen zu Problemen führen. So bilden sich z. B. sichtbare Schlieren oder Blasen an der Oberfläche des Bauteils. Als weitere Nebenwirkung können sich unzureichend getrocknete Granulate beim Plastifizieren durch Wasser hydrolytisch zersetzen. 

Dies könnte den Schluss zulassen, dass lange Trocknungszeiten in jedem Fall günstig für die Verarbeitung von Polyamiden sind. Dies trifft jedoch nicht zu. Nicht nur viel Feuchtigkeit sorgt beim Spritzgießen für Bauteilmängel, auch zu wenig Feuchte im Granulat kann zu unerwünschten Nebenwirkungen führen. So benötigen Polyamide beispielsweise zur optimalen Verarbeitung eine Restfeuchte von mindestens 0,02 % bis maximal 0,1 %, doch oftmals wird das Granulat übertrocknet, was eine schlechtere Fließfähigkeit der Schmelze bewirkt. Probleme beim Füllverhalten sind eine mögliche Folge. Darüber hinaus können auch unerwünschte Oberflächenmarkierungen auftreten.

Beispiel für unerwünschte Oberflächenmarkierungen

Eine Trocknung von AKROMID®-Granulaten aus alukaschierten PE-Säcken ist nicht notwendig, sofern das Granulat aus einem unbeschädigten Gebinde entnommen wird. Es ist darauf zu achten, dass die Gebinde vor der Öffnung Umgebungstemperatur angenommen haben, um die Bildung von Schwitzwasser zu verhindern. Getrocknete Granulate sollten möglichst schnell und noch heiß verarbeitet werden. Bei offenen Gebinden kann sich die notwendige Trocknungszeit durch die erfolgte Aufnahme von Feuchtigkeit aus der Luft erheblich verlängern.